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      1、載流量：在規定條件（敷設條件；溫度條件）下，導體能夠連續承載（非短路）而不致使其穩定溫度(過(guò)高則燒壞)超過(guò)規定值（絕緣體的最高溫度）的最大電流。
      2、絕緣材料：附在銅芯電纜外面的材料，一般有PVC（聚錄乙烯）、XLPE（交聯(lián)乙烯）、EPR（乙烯-丙烯復合膏）、礦物等。
      3、一般銅芯電纜的標準截面規格（平方mm）：0.3；0.5；0.75；1；1.5；2.5；4；6；10；16；25；35；50；70；95；120。

      要考慮的因素很多，比如說(shuō)電纜允許的最大彎曲半徑，電纜布線(xiàn)中有無(wú)彎頭等等?？傊?，一般取電纜直徑的1.5~1.6倍，布線(xiàn)路徑越復雜，系數取越大。

      電線(xiàn)電纜： 電線(xiàn)電纜是傳輸電能、電信號和實(shí)現電磁能轉換的線(xiàn)材產(chǎn)品。電纜通常由傳輸電力或電信號的纜芯和起到保護、絕緣作用的護套組成。只含有一條纜芯而且直徑較細的電纜通常被稱(chēng)為電線(xiàn)。也有些電線(xiàn)沒(méi)有絕緣護套，被稱(chēng)為裸線(xiàn)。電纜中的纜芯由導電性能良好的金屬材料制成，通常使用銅(導電性能良好)或鋁(成本較低)。

      電線(xiàn)的規格在國際上常用的有三個(gè)標準：分別是美制（AWG）、英制（SWG）和我們的（CWG）。
      幾平方是國家標準規定的的一個(gè)標稱(chēng)值，幾平方是用戶(hù)根據電線(xiàn)電纜的負荷來(lái)選擇電線(xiàn)電纜。
      電線(xiàn)平方數是裝修水電施工中的一個(gè)口頭用語(yǔ)，常說(shuō)的幾平方電線(xiàn)是沒(méi)加單位，即平方毫米。
      電線(xiàn)的平方實(shí)際上標的是電線(xiàn)的橫截面積，即電線(xiàn)圓形橫截面的面積，單位為平方毫米。
      一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)驗載電量是當電網(wǎng)電壓是220V時(shí)候，每平方電線(xiàn)的經(jīng)驗載電量是一千瓦左右。
      銅線(xiàn)每個(gè)平方可以載電1-1.5千瓦，鋁線(xiàn)每個(gè)平方可載電0.6-1千瓦。因此功率為1千瓦的電器只需用一平方的銅線(xiàn)就足夠了。
      具體到電流，短距送電時(shí)一般銅線(xiàn)每平方可載3A到5A的電流。散熱條件好取5A/平方毫米，不好取3A/平方毫米。
換算方法：
      知道電線(xiàn)的平方，計算電線(xiàn)的半徑用求圓形面積的公式計算：
      電線(xiàn)平方數（平方毫米）＝圓周率（3.14）×電線(xiàn)半徑（毫米）的平方
      知道電線(xiàn)的平方，計算線(xiàn)直徑也是這樣，如：2.5方電線(xiàn)的線(xiàn)直徑是：2.5÷ 3.14 = 0.8，再開(kāi)方得出0.9毫米，因此2.5方線(xiàn)的線(xiàn)直徑是：2×0.9毫米＝1.8毫米。
      知道電線(xiàn)的直徑，計算電線(xiàn)的平方也用求圓形面積的公式來(lái)計算：
      電線(xiàn)的平方＝圓周率（3.14）×線(xiàn)直徑的平方/4
      電纜大小也用平方標稱(chēng)，多股線(xiàn)就是每根導線(xiàn)截面積之和。
      電纜截面積的計算公式：
      0.7854× 電線(xiàn)半徑（毫米）的平方 × 股數
      如48股（每股電線(xiàn)半徑0.2毫米）1.5平方的線(xiàn)：0.785×（0.2 × 0.2）× 48 = 1.5平方

      對于銅芯電纜，當牽引頭部時(shí)，允許牽引強度為70N/cm；對于鋁芯電纜，當牽引頭部時(shí)，允許牽引強度為40N/cm；若利用鋼絲網(wǎng)套牽引時(shí)，鉛護套電纜允許強度為10N/cm；鉛護套電纜為40N/cm。

應具備下列主要性能：
（1）高的擊穿強度；
（2）低的介質(zhì)損耗；
（3）相當高的絕緣電阻；
（4）優(yōu)良的耐放電性能；
（5）具有一定的柔軟性和機械強度；
（6）絕緣性能長(cháng)期穩定。

      交聯(lián)電纜在生產(chǎn)過(guò)程中絕緣材料中會(huì )有水分子存在，在電場(chǎng)和溫度的作用下，會(huì )形成水樹(shù)枝，水樹(shù)枝在長(cháng)期運行中會(huì )生長(cháng)，也會(huì )發(fā)生遷移，逐漸演變成氣隙，形成放電，損壞絕緣。
      另外電纜在成形后外護套破損進(jìn)水，在線(xiàn)芯和絕緣外有潮氣存在，也會(huì )降低電纜絕緣特性，形成放電通道。在施工中一定要保護好內外護套，防止線(xiàn)芯進(jìn)水。

      1、電纜的包裝需要使用電纜盤(pán)，有鐵盤(pán)、木盤(pán)和鐵框木盤(pán)，盤(pán)的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤(pán)徑以3.2米以下為宜，盤(pán)寬以不超過(guò)2.2米為好，對于超過(guò)3.5米的要用特殊的運輸車(chē)。
      2、每盤(pán)電纜的重量與電纜的規格型號和長(cháng)度有關(guān)，一般中低壓電纜單盤(pán)長(cháng)度在500米左右，重量在3－10噸。
      3、在運輸裝卸過(guò)程中，不應使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。嚴禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下。電纜盤(pán)不應平放運輸、平放貯存。
      4、運輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須保證電纜盤(pán)牢固，電纜繞緊。滾動(dòng)時(shí)必須順著(zhù)電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
      5、電纜在運輸、保管中封頭應進(jìn)行保護，可靠密封，防止受潮進(jìn)水。當外觀(guān)檢查有懷疑時(shí)，應進(jìn)行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
      6、電纜保管應集中分類(lèi)存放，并應標明型號、電壓、規格、長(cháng)度。電纜盤(pán)之間應有通道。地基應堅實(shí)，當受條件限制時(shí)，盤(pán)下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤(pán)有損壞時(shí)，應及時(shí)更換。
      7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門(mén)和壓力表完好。保管期應經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當油壓降至零或出現真空時(shí)，應及時(shí)處理。

(1)支架應齊全、油漆完整。
(2)電纜型號、電壓、規格符合設計。
(3)電纜絕緣良好，當對油紙電纜的密封有懷疑時(shí)，應進(jìn)行受潮判斷；直埋電纜與小底電纜應經(jīng)直流耐壓試難合格；充油電纜的油樣應試驗合格。
(4)充油電纜的油壓不宜低于1.47MPa。

      夾具應無(wú)鐵件構成閉合磁路，這是因為當電纜線(xiàn)芯通過(guò)電流時(shí)，在其周?chē)a(chǎn)生磁力線(xiàn)，磁力線(xiàn)與通過(guò)線(xiàn)芯的電流大小成正比，若使用鐵件等導磁材料，根據電磁感應可知，將在鐵件中產(chǎn)生渦流使電纜發(fā)熱，甚至燒壞電纜。所以不可使用鐵件作單芯交流電纜的固定夾具。

1. 故障情況：
      風(fēng)電場(chǎng)自2月份以來(lái)，連續發(fā)生幾起箱變高壓電纜室電纜終端頭B相半導體層斷開(kāi)處絕緣擊穿事故，幾起故障電纜型號均為YJV23-35KV-3×50，終端頭均采用冷縮制作。根據電纜型號及敷設方式，電纜運行的載流量未超過(guò)設計值，電纜運行時(shí)并無(wú)過(guò)載現象，并且電纜頭故障發(fā)生前35KV系統并無(wú)接地現象。
      由上電纜頭擊穿圖可知，故障點(diǎn)均在電場(chǎng)畸變最嚴重的銅屏蔽層斷口和半導體層斷口處，主絕緣材料熱熔后流失，銅屏蔽剝切口至半導體層剝切口線(xiàn)芯已部分裸露。電纜絕緣層表面有明顯放電碳化通道，由此可見(jiàn)，以上電纜終端頭擊穿可能由以下原因引起：
1)銅屏蔽層斷口處有尖角毛刺，導致放電。
2)半導體剝切時(shí)將主絕緣劃傷，造成此處絕緣最薄弱，擊穿電壓過(guò)低。
2.原因分析：
      對終端頭來(lái)說(shuō)，電場(chǎng)畸變最嚴重處為金屬屏蔽斷開(kāi)處，造成電場(chǎng)畸變的主要原因是：在電纜屏蔽的切斷處，會(huì )產(chǎn)生電應力集中現象，電場(chǎng)強度最大，是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節，同時(shí)，由于變電站現場(chǎng)運行環(huán)境較差，半導體層與主絕緣表面結合處不可避免會(huì )侵入灰塵、氣體等雜質(zhì)，眾所周知，雜質(zhì)，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點(diǎn)：
1)剝切內護套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場(chǎng)強度增強，容易放電。
2)剝切銅屏蔽時(shí)，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙。
3)剝切電纜半導體層時(shí)，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
4)銅屏蔽斷開(kāi)處和半導體層斷開(kāi)處有尖角毛刺未處理平整。
5)電纜半導體屏蔽層剝切后，沒(méi)有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時(shí)沒(méi)有遵循工藝要求，來(lái)回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò )放電。
6)安裝附件時(shí)應力管與絕緣屏蔽搭接少于20mm，交聯(lián)電纜因內應力處理不良時(shí)在運行中會(huì )發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。
      上述操作均會(huì )在各部位產(chǎn)生氣隙、雜質(zhì)或是尖角毛刺 。對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜來(lái)說(shuō)，它耐局部放電性能差，受雜質(zhì)和氣隙及水份的影響很大，在這些缺陷處易產(chǎn)生局部電場(chǎng)集中，發(fā)生局部放電。熱膨脹系數大，熱機械力效應嚴重。另外，由于運行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，雖然不會(huì )立即導致整個(gè)介質(zhì)的擊穿，但是絕緣內部空隙處逐步形成電樹(shù)枝，并向縱深發(fā)展，絕緣加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿;同時(shí)金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會(huì )存在集中的高場(chǎng)強，引發(fā)絕緣介質(zhì)的樹(shù)枝狀裂紋，出現樹(shù)枝狀放電。電樹(shù)枝在發(fā)展中必然伴隨著(zhù)局部放電，而局部放電又促進(jìn)樹(shù)枝的生成與成長(cháng)。